淺談液壓剪板機油路系統的保養方法

　　隨著制造業的快速發展，液壓剪板機越來越成為機械制造行業中的中流砥柱，但在實際操作中也有一些問題出現，今天我們就來了解一下油路系統是如何保養的。
　　首先，無論是哪種剪板機，其油溫都是非常高的，泵的內泄漏增大而使目出流量不夠，所以要設法降低油溫。
　　液壓剪板機因系統內其他液壓元件造成的漏損大，誤認為是泵的輸出流量不夠。可在分析原因的基礎上分別酌情處理，而不要只局限于泵。
　　特別注意：判斷泵內泄漏大產生泵輸出攤量不夠的方法可以拆開泵泄油管，肉眼觀察泄油量和泄油壓力是否較大。油壓沖床正常情況下，從泄油管流出的油液是無壓和流量較小的（只有一根細線狀）。確認后再拆泵檢查修理，因為拆修柱塞泵不是一件很容易的事。
　　液壓剪板機柱塞與缸體孔之間的滑動配合面磨損或拉傷成軸向通槽，使柱塞與缸體孔之間的配合間隙增大，造成壓力油通過此間隙漏往泵體內空腔（從泄油管引出），使內泄漏增大導致輸出流量不夠。可在柱塞外緣鍍鋅、更換柱塞或將柱塞與缸體研配的方法修復，保證二者之間的配合間隙在規定的范圍內。
　　對于變量軸向柱塞泵（包括輕型柱塞泵），則有多種可能：如壓力不太高時，輸出流量不夠，則多半是內部因摩擦等原因，使變量機構不能達到限量位置造成斜盤偏角過小所致；在壓力較高時，則可能是調整誤差所致。此時可以調整或重新裝配變量活塞及變量頭，使之活動自如，并糾正調整誤差。
　　液壓剪板機拆修后重新裝配時，配油盤的孔二對正泵蓋上安裝的定位銷，因而相互頂住，不能使配油盤和缸體貼合，造成高低壓油短攘互通，打不上油。裝配時要認準方向，對準銷孔，使定位銷完全插入泵蓋內又插入配油盤子內；另外定位銷太長也貼合不好。緊固螺釘未壓緊，缸體徑向力引起缸體扭斜，在缸體與配油盤之間產生模形間隙，內泄漏增大，而產生輸出流量不夠，因而緊固螺釘應按對角方式逐步擰緊。